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青神工業倒逼轉型升級 “互聯網+”順勢而飛_10

未知 2019-07-06 11:40

  上世紀60年代,國營867廠、4501廠、863廠等國家三線企業的入駐,為青神縣工業打下了堅實的基礎。隨著多年的發展與近幾年的精心培育,青神縣工業已經發展成為以機械產業為主導的規模較大、有一定產業鏈條的支柱產業。

  但是,青神工業量小質弱,市場和資源兩頭在外,這是橫在青神工業發展上的鐵的壁壘。青神工業在這樣的條件下有了今天的發展,實屬不易。這不僅要靠青神工業人的一往無前的信心和勇氣,更需要青神工業人在逆境中與困難搏斗的氣魄。

  發展的車輪又要青神工業人做出選擇。從大的經濟形勢看,下行的壓力無比巨大。這無疑給資源和市場沒有任何優勢的青神工業雪上加霜。同時受大環境影響,一方面,機械制造業在普通勞動力的薪酬、福利等方面需花費更高昂的成本;另一方面,在一定程度上,經濟較發達地區對普通勞動力的吸引力仍然有增無減,普通勞動力仍存在難留住的現象。另外,相對成都等生活條件更優、崗位選擇機會更多的大中城市,青神短板依舊。大中城市對人才的后續吸引使得企業人才流失嚴重,大多高校人才在企業完成頂崗實習后便離開,實際上消耗了企業的人才培育資源。

  但是,壓力也是機遇,壓力也是動力,這殘酷的現實反而逼迫企業去節能降耗、去轉型升級、去走科技發展之路,在追求效益上精耕細作。可以說,這是一場被至逼墻角的反擊。

  生存發展倒逼企業轉型升級

  2014年12月,丹甫公司鋁線電機壓縮機正式宣告研發成功。相較以往銅線電機壓縮機,鋁線電機壓縮機不僅耗電量低、生產成本低,且屬無氟壓縮機,對大氣環境無破壞。上市之初,丹甫公司鋁線電機壓縮機便以其更低的市場價格、更可靠的使用性能受到美菱等知名冰箱品牌用戶追捧。而在鋁線電機壓縮機的研發過程中,丹甫公司共完成了10個系列、100余個規格新產品的開發與改進,新產品與改進產品均通過CCC認證、CB認證,VDE或UL認證等國內、外專業認證,且成功申報實用新型專利5件。

  值得一提的是,僅在項目研發元年(2014年),鋁線電機壓縮機系列便為丹甫公司節約生產成本約2000萬元,迅速成為公司新的經濟增長點。

  回顧丹甫公司在行業嚴峻形勢下,創造出企業新經濟增長點的全過程,舍得花重金支持自主科研與技術創新的舉措功不可沒。據丹甫公司相關負責人介紹,鋁線電機壓縮機項目的研發成功共計投入研發經費約1660萬元,僅人才開發一項,投入經費就高達96萬元。

  除了丹甫公司,作為青神縣傳統紙業生產廠商的西龍生科也將技術創新充分應用在了企業轉型升級的重要過程。

  依靠青神乃至整個四川豐富的竹資源,西龍生科懷抱向生態產業轉型升級的強烈愿望,積極尋求與清華大學科研團隊的密切合作,并成功研發出可全價利用竹原料、零排放、零污染的生物質精煉技術。2014年10月24日,成都環球中心一場以竹纖維新材料產業化為題的新聞發布會,正是西龍生科成功邁出轉型第一步的鮮明標志。

  內部管理的精耕細作出競爭力

  作為擁有行業一流技術的木工機械生產廠商,青城機械選擇通過調整、強化內部管理,助力企業應對更為激烈的市場競爭。

  2014年,青城機械在企業內部全面導入ERP企業資源計劃管理系統,以此實現企業信息流、物流、資金流、價值流和業務流的有機集成,大大減少甚至消除了生產經營過程中的無效勞動和資源浪費,實現了業務流程化、數據準確化、操作標準化、辦事高效化。

  而為進一步強化企業產品質量,青城機械還將生產現場工序工時工資管理、工序質量管理、工序成本管理的三位一體管理制度寫入企業管理制度大綱。通過生產現場三位一體管理制度,青城機械將多勞多得、質量第一、低耗生產等先進生產理念傳遞并鐫刻于每個企業員工心中。

  除了實施精細標準化管理制度,青城機械還借助生產現場6S管理模式逐步培養員工良好的生產習慣,以此改變企業員工的精神面貌,營造出良好的企業生產環境。

  事實上,在青神縣各大工業企業中,通過調整、強化內部管理以應對惡劣經濟形勢的,青城機械并非個案。德恩機械、子輝鑄造等工業企業也都積極投身于企業內部管理的調整與升級,旨在通過先進企業管理理念及方式的洗禮,提升企業抗風險、抗競爭能力。

  憑借互聯網+的風口順勢而飛

  作為企業生產最為直接的動力,經濟困境下訂單已成為各企業最大的渴求。而在互聯網+形態下,傳統企業如何發揮互聯網在生產要素配置中的優化和集成作用,一方面對外尋找更多的訂單,另一方面對內根據訂單最優化安排生產,成為我縣工業企業共同思考的問題。

  作為全國最大的傳動件生產商,德恩傳動早早便著手將互聯網+的發展形態融入企業的管理與生產。

  德恩傳動相關負責人自信地告訴記者:傳統機械加工企業至多能生產1000個品種的產品,而德恩傳動卻能生產6萬個品種的產品。并且我們既能接大單,也能承接只生產一個元件小單。這樣的自信很大程度上依賴于德恩在互聯網+形態下信息化管理系統的運用。全球各地的客戶,只要發一個郵件訂單給我們,訂單就可以融入到我們管理系統,我們的研發設計、采購、生產、包裝、財務等部門就可以同步開展工作,從接訂單到完成生產只需3天。此外,系統還能實現生產進度的查詢,并且完工后每個工序、生產環節都能追溯。而在互聯網信息化管理系統運用前,一個普通訂單從錄入到備料生產,至少需要30天,生產成本的高昂可想而知。因此,當時小額甚至極小額訂單的承接便難以實現。

  借用互聯網+形態下信息化管理系統,德恩傳動不僅實現了接單能力的劇增,還切切實實提高了企業生產、管理效率。

  2014年,德恩傳動又繼續拓展互聯網+概念,將傳動件產品銷售搬到了電商平臺。從平臺搭建最初的鮮人問津,到如今的銷售步入正軌,互聯網+已然為德恩傳動開拓更廣闊的市場提供了可能。

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